Echipament de reciclare a plasticului pentru pelete/țevi/cubeextruder de înaltă calitate
Granulator
Echipament de reciclare a plasticului pentru pelete/țevi/cubeextruder de înaltă calitate
Mașina de extrudare din plastic din seria SJ cu un singur șurub se aplică în principal pentru extrudarea materialelor PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA etc. Adoptă cutie de viteze speciale și are caracteristici de funcționare scăzută, stabilă, capacitate de transport mare, durată lungă de viață .Echipată cu diferite matrițe și echipamente auxiliare, ar putea produce țevi de plastic, foi, plăci, granule și așa mai departe. Are caracteristici de proces simplu, producție ridicată, presiune de extrudare stabilă și costuri reduse.
| Proiect: linie de peletizare cu un singur șurub DJ85 | |
| Materia prima si formula | filme PE |
| Produs final | granule PE |
| Capacitate de ieșire | 120-200 kg/h , depinde de caracteristicile materialului. |
| Înălțimea centrală | 1,14 m |
Linie de peletizare pp pe mașină de granulare reciclare plastic deșeuri mașină de fabricat granule de plastic
Parametri (Seria CS Compactor-Granulator cu două etape):
| Model (etapa dubla) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Diametru șurub (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Capacitate (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Aplicație:
PE, folie PP, mătase, fulgi (≤0,5 mm), pungi etc.
Rețineți, granulatorul nostru compactor din seria CS poate fi metoda de tăiere a benzii de tragere sau metoda de tăiere cu inel de apă pentru opțiune
Constă din:
Transportor cu bandă (detector de metale) → Compactor → Extruder principal (sistem de degazare în vid) → Schimbător de ecran hidraulic → Sub-extruder →
Schimbător de ecran hidraulic → Sistem de tăiere cu inel de apă → Mașină de deshidratare → Sistem de suflare a aerului → Buncăr de depozitare → dulap de comandă
1. Informații generale
1.1Spațiu de pardoseală
Construcția de bază, lucrările de terasament, lucrările de perete ar trebui să fie bine finisate de către Cumpărător pentru acceptarea acestei linii de peletizare.
Cumpărătorul trebuie să furnizeze macara, stivuitor sau alte echipamente de ridicare, materiale de montare și unelte.
Zona: să fie proiectată conform planului de linii.
1.2Alimentare electrică
Putere instalată:106KW (consumul practic de energie va fi de aproximativ 70%)
Alimentare electrică:
Tensiune de alimentare: 3*380V+N+PE;
Toleranta de tensiune: +10%/-5%;
Tensiune de control: 24VDC+220VAC;
Frecventa: 50Hz+-2%
Fir/cabluri:
- Fire/cabluri de la sursa de alimentare la dulapul de control (furnizate de Cumpărător).
- Toate cablurile electrice de la dulapul de comandă la fiecare mașină (furnizate de Cumpărător).
1.3Rezerva de apa
Consum:0,6 T/h (apa se reciclează)
Apa rece:
Fără minerale dizolvate sau în suspensie precum fosfor, sulf, fier etc.
Temperatura de intrare T1: max.15℃
Temperatura de ieșire T2: T2=T1+5℃
Presiune de intrare, min: 2,5 bari
Duritate: 5-8ºdH;
Reflux: fara presiune
Furtun de apa:
De la alimentarea cu apă la fiecare mașină (furnizată de Cumpărător).
1.4Aer comprimat:0,6 milioane3/min, 0,4~0,7Mpa
1.5Personalul de operare
2-3 persoane
1.6Ulei de lubrifiere
Achizitionat pe piata locala la recomandarea Vanzatorului (furnizat de Cumparator).
2. Termeni comerciali
2. 1Maclistă și preț
| Nu. | Nume dispozitiv | Model | Cantitate(set) |
| 1 | Transportor cu bandă |
| 1 |
| 2 | Compactor |
| 1 |
| 3 | DJ85/33 extruder cu un singur șurub | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Tip placă Schimbător hidraulic de ecran160 |
| 1 |
| 5 | Sistem de tăiere cu inele de apă |
| 1 |
| 6 | Mașină de deshidratare cu ecran vibrant |
| 1 |
| 7 | Siloz |
| 1 |
| 8 | Cabinet electric |
| 1 |
2.2 Condiții de plată
- 40% ca depozit prin T/T.
- 60% ca sold prin T/T înainte de livrare și după inspecție.
2.3 Termen de livrare
În 50 de zile lucrătoare de la data primirii depozitului.
2.4 Ambalare
Film de plastic.
2.5 Garanție
13 luni pentru piesele mecanice de la data conosamentului.Garanție de trei luni pentru elementele electrice dacă alimentarea cu energie din fabrica Cumpărătorului nu este stabilă.
cuishi va percepe prețul de cost al pieselor de schimb de la Cumpărător după ce echipamentul a ieșit din garanție și va oferi un ghid tehnic pe termen lung.
2.6 Instalare și punere în funcțiune
- Cumpărătorul ar trebui să se pregătească pentru instalare atunci când echipamentul a sosit, cum ar fi alimentarea cu energie, alimentarea cu apă, forțele de muncă și macarale etc.
- cuishi se va pregăti pentru cererea de viză pentru ingineri, care vor merge la fabrica Cumpărătorului pentru punerea în funcțiune.
- Cumpărătorul trebuie să-și permită bilete de avion dus-întors pentru ingineri dacă cererea de viză este aprobată și să suporte cheltuielile generate, cum ar fi formalitățile de viză, mesele, cazarea și alocația de 100 USD pe zi pentru fiecare inginer.
2.7 Valabilitate
- 60 de zile de la data ofertei.
3. Specificatii tehnice
3.1DJ85 Extruder cu un singur șurub
| 1 | Transportor cu bandă | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ca un design standardizat, deșeurile de plastic, cum ar fi peliculă, mătase, frânghie, saci, țesături nețesute sunt transportate în recipientul de compactare al sistemului cuishi prin dispozitivul de alimentare cu bandă.Viteza de transport a dispozitivului de alimentare cu bandă este legată de plinătatea recipientului de compactare, iar viteza de transport a materialului rezidual este ajustată automat în funcție de plinătatea recipientului de compactare. Puterea motorului: 1,5kw Latimea benzii transportoare: 400 mm Lungimea transportului: 5000 mm Cu detector de metale: marca chinezeasca | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Compactor | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cuțitul mobil din coșul de compactare se rotește pentru a tăia și zdrobi deșeurile care intră în coș.Cuțitul în mișcare rotativ de mare viteză, în timp ce zdrobește materialul, generează căldură de frecare pentru a pre-uscă deșeurile.În același timp, cu ajutorul unui sistem special conceput de control al temperaturii și al vitezei, deșeurile care absorb căldură sunt preprocesate sub temperatura punctului de topire.micșora.Deșeurile pre-comtractate sunt compactate de canelura de ghidare din interiorul peretelui silozului și forțate în cilindrul de alimentare a extruderului de forța centrifugă a cuțitului rotativ.Prin acest proces integrat de zdrobire, uscare și compactare, se asigură stabilitatea și eficiența ridicată a hrănirii deșeurilor cu densitate în vrac scăzută. Putere motor: 37 kW Controlul temperaturii Mod de răcire: răcire cu apă Cantitate de lame rotative: 4 buc Cantitate de lame fixe: 9 buc Rulment: NSK Piesele in contact cu materialul sunt din otel inoxidabil | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Extruder cu un singur șurub | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Secțiunea specială de proces (butoaie, șurub) concepută pentru diferite tipuri de deșeuri poate topi și plastifia mai ușor deșeurile pre-compactate. Deșeurile de plastic vor fi complet topite și plastifiate în cadrul procesului de proiectare vizat lungime de la 32D la 36D. Cutie de viteze: cuplu mare, zgomot redus, cutie de viteze de șlefuit dinți întăriți cu o circulație externă de răcire Puterea motorului: 55kw, controlul frecvenței prin invertor Viteza șurubului: 0~120rpm Material șurub și butoi: 38CrMoA1A, tratament cu nitrură Grosimea tratamentului suprafeței interioare: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Diametrul șurubului: φ85mm Mod de răcire: mod de răcire forțat prin vânt Mod de încălzire: prin încălzitoare Zona de incalzire 6 Putere de incalzire aproximativ 48KW Metoda de răcire Ventilator de răcire: 0,33KW X 5 = 1,65KW Sistem de degazare cu vid dublu: Pompa de vid: 2.2kw Stilul de filtrare: filtrarea apei. Camera cu vid: design special, zone duble. Tub de vid: tuburi de cauciuc rezistente la temperatură și presiune. Evacuarea eficientă a substanțelor volatile, cum ar fi micromoleculele și umiditatea din topire, pentru a îmbunătăți calitatea granulelor. Sistem de autoprotecție: Protecție la suprasarcină a motorului. Protecția șurubului la suprapresiune. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Tip placă Schimbător hidraulic de ecran160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schimbător de ecran cu o singură placă, cu două stații: · Încălzitor în formă de inel pentru încălzire constantă și stabilă. · Funcționare fără scurgeri și schimbare rapidă a ecranului. · Dispozitiv de etanșare flexibil. · Ecran inoxidabil: de înaltă precizie, rezistent la uzură și rezistent la presiune. Diametru: 160 mm Puterea motorului hidraulic: 2.2kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Sistem de tăiere cu inele de apă | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Viteza lamei de peletizare se regleaza automat pana la aparitia peletelor finale uniforme.2.Dispozitivul pneumatic este folosit pentru a alimenta cuțitul pentru a asigura un contact bun între lama și matrița, iar presiunea cuțitului este ajustată automat la asigurați forța de tăiere uniformă a cuțitului. Porniți sistemul cu o singură cheie pentru a îmbunătăți funcționarea întregului sistem convenabil; Dispozitiv de tăiere a feței orizontale Puterea tăietorului: 2,2 kW Puterea pompei de apă: 2,2 kW Cutterul este controlat de frecvență prin invertor | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Mașină de deshidratare cu ecran vibrant | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Sita vibrantă de deshidratare avansată, combinată cu uscare centrifugă orizontală, poate obține o performanță excelentă de uscare și un consum mai mic de energie.
Putere motor: 0,25 kW*2. Piese care intră în contact cu apa: SUS304. Asamblați site: nesudate.Instalat și fixat cu șuruburi, pentru înlocuirea convenabilă a site-urilor noi în viitor. Arcurile sunt înconjurate cu cauciuc, pentru a preveni diferențele mari de amplitudine cauzate de îmbătrânirea primăverii. Design special pentru a preveni căderea micilor impurități în pompa de apă.
Putere motor: 3kw. Viteza de rotatie: 1460 rpm Piese care intră în contact cu apa și granulele: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Siloz | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Capacitate efectivă: 700LMaterialul piesei în contact cu materialul Oțel inoxidabil | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Cabinet electric | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Sistemul de control adoptă controlul Siemens și este echipat cu ecran de operare tactil de calitate industrială (articol opțional)
În conformitate cu secvența logică stabilită și cerințele procesului de manipulare a materialelor, sistemul cuishi conectat realizează pornirea cu o singură tastă, evitând astfel greșelile în procesul de pornire manuală.
Cu ajutorul unei unități special personalizate, sistemul cuishi poate realiza oprirea cu o singură tastă a întregului modul de sistem pentru a evita deteriorarea echipamentului cauzată de funcționarea incorectă în timpul opririi manuale.
cuishi este echipat cu o funcție de oprire de urgență, care este folosită ca urgență pentru riscuri incerte în timpul funcționării mașinii, oprind întregul sistem prompt și rapid pentru a evita accidente secundare și răni.
Dispozitiv de protecție a vieții Sistemul cuishi ține cont pe deplin de problemele de siguranță ale echipamentului în timpul funcționării.Fiecare post de operare și poziție de piesă rotativă sunt echipate cu întrerupătoare electronice de siguranță pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării și pentru a evita pericolele potențiale în timpul funcționării echipamentului care să provoace prejudicii operatorilor clientului.
Cu ajutorul unui sistem precis de control al temperaturii și al unui proiect de optimizare țintit a secțiunii procesului de plastificare, sistemul cuishi poate asigura fiabilitatea și stabilitatea calității finale a granulării.
Cu ajutorul principiului de control modular și cunoașterea completă a performanței diferitelor materiale reciclate, sistemul cuishi poate asigura că materialul rezidual procesat atinge starea optimă de preîncălzire și compactare în camera de compactare și poate evita compactarea materialului de retur din plastic. .Supraîncălzire sau degradare în depozit. Contactor: Schneider Releu: CHNT Comutator general: CHNT Întrerupător: CHNT Notă: Clientul trebuie să furnizeze cablul de la dulapul de comandă la fiecare mașină.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Piese de schimb: FOC
Piesa mecanica
| No | Nume | Unitate | Cant |
| 1 | Lama de taiere la cald | bucăți | 2 |
| 2 | Instrument de îndepărtare a șuruburilor | a stabilit | 1 |
| 3 | Mănuși de azbest | pereche | 1 |
| 4 | Etanșarea arborelui de intrare și de ieșire | a stabilit | 1 |
| 5 | Inel O pentru vid | bucăți | 2 |
Piese electrice
| No | Nume | Unitate | Cant |
| 1 | contactor AC | bucăți | 1 |
| 2 | Buton | bucăți | 2 |
| 3 | Tabelul temperaturii | bucăți | 1 |
| 4 | Termocuplu | bucăți | 2 |
4.Inspecție înainte de livrare
Vânzătorul este responsabil pentru aranjarea testului înainte de livrare.
