Bun venit pe site-urile noastre!

QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHINERY CO.,LTD

Scurta descriere:


Detaliile produsului

Etichete de produs

Granulator

Echipament de reciclare a plasticului pentru pelete/țevi/cubeextruder de înaltă calitate

Mașina de extrudare din plastic din seria SJ cu un singur șurub se aplică în principal pentru extrudarea materialelor PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA etc. Adoptă cutie de viteze speciale și are caracteristici de funcționare scăzută, stabilă, capacitate de transport mare, durată lungă de viață .Echipată cu diferite matrițe și echipamente auxiliare, ar putea produce țevi de plastic, foi, plăci, granule și așa mai departe. Are caracteristici de proces simplu, producție ridicată, presiune de extrudare stabilă și costuri reduse.

Proiect:DJ85 singur linie de peletizare cu șurub
Materia prima si formula filme PE
Produs final granule PE
Capacitate de ieșire 120-200 kg/h , depinde de caracteristicile materialului.
Înălțimea centrală 1,14 m

Linie de peletizare pp pe mașină de granulare reciclare plastic deșeuri mașină de fabricat granule de plastic

Parametri(CSSeria Compactor-Granulator cu două trepte):

Model (etapa dubla)

CS85-100

CS100-120

CS130-150

CS160-180

CS180-200

Diametru șurub (mm)

85

100

130

160

180

L/D

25-42

25-42

25-33

25-33

25-33

Capacitate (kg/h)

150-200

300-350

500

600-700

800-1000

Aplicație:

PE, folie PP, mătase, fulgi (≤0,5 mm), pungi etc.

Rețineți, granulatorul nostru compactor din seria CS poate fi metoda de tăiere a benzii de tragere sau metoda de tăiere cu inel de apă pentru opțiune

Constă din:

Transportor cu bandă (detector de metale) → Compactor → Extruder principal (sistem de degazare în vid) → Schimbător de ecran hidraulic → Sub-extruder →

Schimbător de ecran hidraulic → Sistem de tăiere cu inel de apă → Mașină de deshidratare → Sistem de suflare a aerului → Buncăr de depozitare → dulap de comandă

  1. Informații generale

1.1Spațiu de pardoseală

Construcția de bază, lucrările de terasament, lucrările de perete ar trebui să fie bine finisate de către Cumpărător pentru acceptarea acestei linii de peletizare.

Cumpărătorul trebuie să furnizeze macara, stivuitor sau alte echipamente de ridicare, materiale de montare și unelte.

Zona: să fie proiectată conform planului de linii.

1.2Alimentare electrică

Putere instalată:106KW (consumul practic de energie va fi de aproximativ 70%)

Alimentare electrică:

Tensiune de alimentare: 3*380V+N+PE;

Toleranta de tensiune: +10%/-5%;

Tensiune de control: 24VDC+220VAC;

Frecventa: 50Hz+-2%

Fir/cabluri:

- Fire/cabluri de la sursa de alimentare la dulapul de control (furnizate de Cumpărător).

- Toate cablurile electrice de la dulapul de comandă la fiecare mașină (furnizate de Cumpărător).

1.3Rezerva de apa

Consum:0,6 T/h (apa se reciclează)

Apa rece:

Fără minerale dizolvate sau în suspensie precum fosfor, sulf, fier etc.

Temperatura de intrare T1: max.15℃

Temperatura de ieșire T2: T2=T1+5℃

Presiune de intrare, min: 2,5 bari

Duritate: 5-8ºdH;

Reflux: fara presiune

Furtun de apa:

De la alimentarea cu apă la fiecare mașină (furnizată de Cumpărător). 

1.4Aer comprimat:0,6 milioane3/min, 0,4~0,7Mpa

1.5Personalul de operare

2-3 persoane

1.6Ulei de lubrifiere

Achizitionat pe piata locala la recomandarea Vanzatorului (furnizat de Cumparator).

  1. Termeni comerciali

2. 1Maclistă și preț

Nu.

Nume dispozitiv

Model

Cantitate(set)

1

Transportor cu bandă

 

1

2

Compactor

 

1

3

DJ85/33sextruder cu un singur șurub

DJ85/33

1

4

Tip placă Schimbător hidraulic de ecran160

 

1

5

Sistem de tăiere cu inele de apă

 

1

6

Mașină de deshidratare cu ecran vibrant

 

1

7

Siloz

 

1

8

Electriccabinet

 

1

2.2Termeni de plată

- 40% ca depozit prin T/T.

- 60% ca sold prin T/T înainte de livrare și după inspecție.

2.3Timpul de livrare

În 50 de zile lucrătoare de la data primirii depozitului.

2.4Ambalare

Film de plastic. 

2.5garanție

13 luni pentru piesele mecanice de la data conosamentului.Garanție de trei luni pentru elementele electrice dacă alimentarea cu energie din fabrica Cumpărătorului nu este stabilă.

cuishi va percepe prețul de cost al pieselor de schimb de la Cumpărător după ce echipamentul a ieșit din garanție și va oferi un ghid tehnic pe termen lung.

2.6Instalare și punere în funcțiune

- Cumpărătorul ar trebui să se pregătească pentru instalare atunci când echipamentul a sosit, cum ar fi alimentarea cu energie, alimentarea cu apă, forțele de muncă și macarale etc.

- cuishi se va pregăti pentru cererea de viză pentru ingineri, care vor merge la fabrica Cumpărătorului pentru punerea în funcțiune.

- Cumpărătorul trebuie să-și permită bilete de avion dus-întors pentru ingineri dacă cererea de viză este aprobată și să suporte cheltuielile generate, cum ar fi formalitățile de viză, mesele, cazarea și alocația de 100 USD pe zi pentru fiecare inginer.

2.7Valabilitate

- 60 de zile de la data ofertei.

3.Specificație tehnică

3.1DJ85 Extruder cu un singur șurub

1 Transportor cu bandă
  Ca un design standardizat, deșeurile de plastic, cum ar fi peliculă, mătase, frânghie, saci, țesături nețesute sunt transportate în recipientul de compactare al sistemului cuishi prin dispozitivul de alimentare cu bandă.Viteza de transport a dispozitivului de alimentare cu bandă este legată de plinul recipientului de compactare, iar viteza de transport a materialului de deșeuri este ajustată automat în funcție de plinitatea recipientului de compactare.Putere motor: 1,5 kWLatimea benzii transportoare: 400 mmLungimea transportului: 5000 mmCu detector de metale: marca chinezeasca
2 Compactor
   Cuțitul mobil din coșul de compactare se rotește pentru a tăia și zdrobi deșeurile care intră în coș.Cuțitul în mișcare rotativ de mare viteză, în timp ce zdrobește materialul, generează căldură de frecare pentru a pre-uscă deșeurile.În același timp, cu ajutorul unui sistem special conceput de control al temperaturii și al vitezei, deșeurile care absorb căldură sunt preprocesate sub temperatura punctului de topire.micșora.Deșeurile pre-comtractate sunt compactate de canelura de ghidare din interiorul peretelui silozului și forțate în cilindrul de alimentare a extruderului de forța centrifugă a cuțitului rotativ.Prin acest proces integrat de zdrobire, uscare și compactare, se asigură stabilitatea și eficiența ridicată a hrănirii deșeurilor cu densitate în vrac scăzută.Putere motor: 37 kWControlul temperaturiiMod de răcire: răcire cu apăCantitate de lame rotative: 4 bucCantitate de lame fixe: 9 buc

Rulment: NSK

Piesele in contact cu materialul sunt din otel inoxidabil

3 DJ85/33Extruder cu un singur șurub
  Secțiunea specială de proces (butoaie, șurub) concepută pentru diferite tipuri de deșeurimaterialele pot topi și plastifia mai ușor deșeurile pre-compactate.Deșeurile de plastic vor fi complet topite și plastifiate în cadrul procesului de proiectare vizatlungime de la 32D la 36D.Cutie de viteze: cuplu mare, zgomot redus, cutie de viteze de șlefuit dinți întăriți cu o circulație externă de răcirePuterea motorului: 55kw, controlul frecvenței prin invertorViteza șurubului: 0~120rpm

Material șurub și butoi: 38CrMoA1A, tratament cu nitrură

Grosimea tratamentului suprafeței interioare: 0,4 ~ 0,7 mm,

L/D: 33:1

Diametrul șurubului: φ85mm

Mod de răcire: mod de răcire forțat prin vânt

Mod de încălzire: prin încălzitoare

Zona de incalzire 6

Putere de incalzire aproximativ 48KW

Metoda de răcire Ventilator de răcire: 0,33KW X 5 = 1,65KW

DublaVacuumDegazaresistem:

Pompa de vid: 2.2kw

Stilul de filtrare: filtrarea apei.

Camera cu vid: design special, zone duble.

Tub de vid: tuburi de cauciuc rezistente la temperatură și presiune.

 

Evacuarea eficientă a substanțelor volatile, cum ar fi micromoleculele și umiditatea din topire, pentru a îmbunătăți calitatea granulelor.

Sistem de autoprotecție:

Protecție la suprasarcină a motorului.

Protecția șurubului la suprapresiune.

4 Tip placă Schimbător hidraulic de ecran160
     ieșire3

Dimensiuni (mm)

d1

d2

d3

d4

h1

h2

D1

D2

D3

N-M1

N-M2

L

W

H

Φ280

Φ254

Φ254

Φ280

6

6

Φ380

Φ330

Φ266

12-M24

8-M20

420

230

480

Zona de filtrare Capacitate Incalziputere Hidraulicputere Presiune Temperatura
550 cm² ≤2200kg/h 10,2 kW 3kw

≤35MPa

 

≤350℃

 

 

 

 

Schimbător de ecran cu o singură placă, cu două stații:

· Încălzitor în formă de inel pentru încălzire constantă și stabilă.

· Funcționare fără scurgeri și schimbare rapidă a ecranului.

· Dispozitiv de etanșare flexibil.

· Ecran inoxidabil: de înaltă precizie, rezistent la uzură și rezistent la presiune.

Diametru: 160 mm

Puterea motorului hidraulic: 2.2kw

5Sistem de tăiere cu inele de apă

ieșire4
ieșire5
ieșire6
ieșire7
 
  1. Viteza lamei de peletizare este reglată automat până când apar granulele finale uniforme.
  2. Dispozitivul pneumatic este folosit pentru a alimenta cuțitul pentru a asigura un contact bun între

lama și matrița, iar presiunea cuțitului este ajustată automat la

asigurați forța de tăiere uniformă a cuțitului.

Porniți sistemul cu o singură cheie pentru a îmbunătăți funcționarea întregului sistem

convenabil;

Dispozitiv de tăiere a feței orizontale

Puterea tăietorului: 2,2 kW

Puterea pompei de apă: 2,2 kW

Cutterul este controlat de frecvență prin invertor

6 Mașină de deshidratare cu ecran vibrant
  Sita vibrantă de deshidratare avansată, combinată cu uscare centrifugă orizontală, poate obține performanțe excelente de uscare și un consum mai mic de energie.cuishi adoptă un design închis și este echipat cu o husă izolată fonic, care are zgomot redus și este mai ușor de utilizat.

  • Vibrosieve

Putere motor: 0,25 kW*2.

Piese care intră în contact cu apa: SUS304.

Asamblați site: nesudate.Instalat și fixat cu șuruburi, pentru înlocuirea convenabilă a site-urilor noi în viitor.

Arcurile sunt înconjurate cu cauciuc, pentru a preveni diferențele mari de amplitudine cauzate de îmbătrânirea primăverii.

Design special pentru a preveni căderea micilor impurități în pompa de apă.

  • Uscător centrifugal

Putere motor: 3kw.

Viteza de rotatie: 1460 rpm

Piese care intră în contact cu apa și granulele: SUS304.

7 Siloz
  Capacitate efectivă: 700LMaterialul piesei în contact cu materialul Oțel inoxidabil
8 Electriccabinet
  Sistemul de control adoptă Siemenscontrol și este echipat cu ecran tactil de operare de calitate industrială (articol opțional)

  • Smart on: pornire cu o singură tastă

În conformitate cu secvența logică stabilită și cerințele procesului de manipulare a materialelor, sistemul cuishi conectat realizează pornirea cu o singură tastă, evitând astfel greșelile în procesul de pornire manuală.

  • Oprire inteligentă: oprire cu o singură tastă

Cu ajutorul unei unități special personalizate, sistemul cuishi poate realiza oprirea cu o singură tastă a întregului modul de sistem pentru a evita deteriorarea echipamentului cauzată de funcționarea incorectă în timpul opririi manuale.

  • Dispozitiv de oprire de urgență

cuishi este echipat cu o funcție de oprire de urgență, care este folosită ca urgență pentru riscuri incerte în timpul funcționării mașinii, oprind întregul sistem prompt și rapid pentru a evita accidente secundare și răni.

  • Sistem de protecție

Dispozitiv de protecție a vieții

Sistemul cuishi ține cont pe deplin de problemele de siguranță ale echipamentului în timpul funcționării.Fiecare post de operare și poziție de piesă rotativă sunt echipate cu întrerupătoare electronice de siguranță pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării și pentru a evita pericolele potențiale în timpul funcționării echipamentului care să provoace prejudicii operatorilor clientului.

  • Reținerea performanței plasticului

Cu ajutorul unui sistem precis de control al temperaturii și al unui proiect de optimizare țintit a secțiunii procesului de plastificare, sistemul cuishi poate asigura fiabilitatea și stabilitatea calității finale a granulării.

  • Dispozitiv de protecție împotriva supraîncălzirii pentru camera de compactare

Cu ajutorul principiului de control modular și cunoașterea completă a performanței diferitelor materiale reciclate, sistemul cuishi poate asigura că materialul rezidual procesat atinge starea optimă de preîncălzire și compactare în camera de compactare și poate evita compactarea materialului de retur din plastic. .Supraîncălzire sau degradare în depozit.

Contactor: Schneider

Releu: CHNT

Comutator general: CHNT

Întrerupător: CHNT

Notă: Clientul trebuie să furnizeze cablul de la dulapul de comandă la fiecare mașină.

 

ieșire8

3.2 Piesa de schimbs: FOC

Piesa mecanica

No

Nume

Unitate

Cant

1

Lama de taiere la cald

bucăți

2

2

Instrument de îndepărtare a șuruburilor

a stabilit

1

3

Mănuși de azbest

pereche

1

4

Etanșarea arborelui de intrare și de ieșire

a stabilit

1

5

Inel O pentru vid

bucăți

2

Piese electrice

No

Nume

Unitate

Cant

1

contactor AC

bucăți

1

2

Buton

bucăți

2

3

Tabelul temperaturii

bucăți

1

4

Termocuplu

bucăți

2

 

 

4.Inspecție înainte de livrare

Vânzătorul este responsabil pentru aranjarea testului înainte de livrare.

ieșire9
ieșire10
ieșire11

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă